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文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-10-29 09:39【


滑板成型機鎖模結構出現的故障原因及防止方法。


A、鎖模力過大。

一般立式注塑機系統最高壓力為140bar,而鉸邊的最大應力也是根據140bar計算。在正常操作情況下,鉸邊會有數年的壽命,如果系統壓力被提升超過140bar時,鉸邊所承受的應力會超出安全范圍,對鉸邊造成傷害。

B、操作不良。

立式注塑機正常工作時,模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產生的強大的壓力。才不致令產品產生飛邊或缺陷。如果鎖模力調校不足或模具安裝不當,令產品出現飛邊,此情況不單造成產品品質產生影響,而且對鉸邊會造成傷害,原因是飛邊的出現令哥林柱增加拉伸長度,同時鉸邊所受的應力便相應增加。

長期出現飛邊對鉸邊造成傷害。

C、潤滑不足。

立式注塑機機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦,維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油,鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。

另外,若定期補充潤滑油仍可能得不到應有效果,其中原因可能是鉸司移位,令潤滑油孔被遮擋;或者是鉸邊油坑被污阻塞,導致潤滑油不能正常補充,失去潤滑作用。

最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的,因過薄的油容易流失,但過厚的油流動性亦不足。

D、設計不良。

如注塑工件分布在模具不平均時,可導致制品出現飛邊及造成立式注塑機哥林柱的來伸增加,對鉸邊造成傷害。

故障防止:

A、立式注塑機模壓力過高系統壓力應保持140bar,不可自行提升。

B、操作不良。

1. 在使用立式注塑機時應先考慮安裝合適的模具,產品所需的鎖模力不能超過立式注塑機的標準規格,鎖模力的計算可以參考有關計算方式。

2. 在調校注塑參數時,應避免射膠壓力大于鎖模力,料溫或模溫過高,及注射速度過快,另外模具的平行度及鋼性是否符合標準,在安裝模具時是否壓緊。

C、潤滑不足。 

安排員工定期對鉸邊補充潤滑油。另外,應時常檢查潤滑喉管及鉸邊是否有足夠潤滑油。應該盡量調校好配油器不配合機鉸供油。

如果發現油孔等有污物應及時清理。如果發現鉸邊經常缺油而潤滑油又供應正常,便應檢查鉸司(鋼套)位置上的通孔是否移動。

如何選購立式注塑機,因立式鎖模立式射膠,上模活動下模固定。直方式注塑機是嵌入件注塑成型的最優化方案,選用立式注塑機最基本的四要素:

1. 容模量。

2. 射出量。

3. 產品精確度說。塑膠產品的精確度直接關系到機器的選購與配置要求。

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